Escogiendo los estreses de HALT y el equipo

El concepto de HALT puede ser implementado usando diferentes estreses. De cualquier manera los estreses mas usados son termo ciclos (thermal extremes), Choque termico (extreme thermal rates of change),combinacion de Vibracion  y tempera-tura. Otros estreses , como voltage marginal, frecuencia marginal, voltage de alimentacion y cicleo de voltaje tambien pueden ser aplicados, resultando en mas modos de falla validos expuestos.
Los estreses son especificamente diseñados para que rapidamente se encuentren los modos de falla.
Las camaras deben de ser capaz de alcanzar ambos extremos  de calor y frio, ejecuntando muy rapidas rampas de transicion y proveyendo alta energia de vibracion que rapidamente encuntren los modos de falla.
El sistema de vibracion que a mostrado ser mas efectivo para HALT es Choque aleatorio (Random Shock RS), diseñada para proveer energia desde 2Hz a 5,000 Hz.

Preparando HALT y planeado la Prueba

Una relativa pequeña muestra - tipicamente de 4 a 8 unidades - es adecuada. ( Una o dos piezas por prueba)
Los estreses son aplicados iniciando con el menos destructivo al mas destructivo. Para estreses de temperatura y vibracion, esto significa  iniciar con pasos de frio, luego calor, termo ciclos, despues vibracion seguido finalmente de una combinacion ambiental  de temperatura / vibracion.
Un HALT ideal en un producto complejo podria incluir HALT en los subensambles, con una prueba final HALT a todo el ensamble.
Es critico poder detectar las fallas cuando estas ocurren.
Probando bajo estres, se puede detectar fallas "suaves" ("soft" failures) que solamente se pueden mostrar bajo un particular estres o combinacion de estreses.
Estas fallas "suaves" definen el limite operacional de tu producto y pueden ser la fuente de los fastidiosos  " Problemas no detectados" ("no detect found" failure) que el producto podria tener una vez en el campo.
En HALT la fixtura no es diseñada para simular  el montaje de la vida real del producto. En lugar de ello, esta es diseñada para maximizar la transmision de energia al producto para acelerar la precipitacion de fallas.
Como punto final muy importante del plan de HALT es definir claramente que parametros en el producto seran monitoreados y que constituye una falla.
Como ejemplos con HALT puede auxiliarnos a encontrar algunos de los siguientes problemas o defectos: Desperfectos mecanicos/desperfectos de diseño, defectos electricos/desperfectos de diseño, puntos ocultos de estreses en el diseño, diseño marginal de circuitos, etc.