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Soldadura Fuerte (Brazing)

Autor: Jesús Moreno
Curso:
8,83/10 (6 opiniones) |8663 alumnos|Fecha publicación: 04/07/2006
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Capítulo 14:

 Equipo de soldeo oxiacetilénico

5.6.1.1 Equipo de soldeo oxiacetilénico

La principal función de estos equipos es la de suministrar la mezcla de gases a una velocidad, presión y proporción adecuadas. El equipo necesario para la soldadura se compone de:

Botellas de acetileno y oxígeno, manorreductores, mangueras, válvulas de seguridad o antirretroceso, soplete y accesorios (encendedores, escariadores).

Acetileno: Explota si se comprime solo, por lo que para almacenarlo se disuelve en acetona guardándose en botellas rellenas de una sustancia esponjosa.

La presión de los cilindros es de 15 Kg/cm2 y la presión de servicio no deberá superar 1 bar.
La velocidad de salida no deberá ser mayor de 7 m/s.

El acetileno es explosivo en contacto con plata, mercurio o aleaciones con mas de un 70 % de cobre, por lo que las tuberías no deberían ser de ninguno de estos materiales.
El cuerpo de la botella es rojo y la ojiva marrón.

Oxígeno: No es un gas inflamable pero inicia y mantiene la combustión de materiales combustibles.  No se deberá almacenar cerca de los gases combustibles.

Las materias grasas en contacto con oxígeno arden espontáneamente, por lo que esta prohibido lubricar sus conexiones.
El cuerpo de la botella es negro y la ojiva blanca.

Manorreductores: Son válvulas reductoras de presión encargadas de suministrar el gas comprimido de los cilindros a la presión y velocidad de trabajo. Estos dispositivos permiten que la presión permanezca invariable a pesar de la disminución del gas en la botella.

Disponen de dos manómetros, uno de alta y otro el de trabajo.
Cada manorreductor debe ser destinado para el gas especificado.

Mangueras: Son tubos flexibles generalmente de caucho de buena calidad y con gran resistencia al corte y la abrasión. Las mangueras de oxígeno son de color azul o verde y rosca a derechas al soplete, mientras que las de gas combustible son rojas y rosca a izquierdas al soplete.

Nunca deben intercambiarse las mangueras de diferentes gases

Soplete: Su misión es asegurar la correcta mezcla de los gases de forma que exista equilibrio entre la velocidad de inflamación y la de salida.

El soplete controla las características de la llama y su manejo durante la operación de soldeo. Su potencia se mide en litros/hora de consumo de gas combustible.

Esta compuesto de:
-         Válvulas de entradas de gas que regulan la presión, velocidad, caudal y proporción de gases.
-         Cámara  de mezcla donde se realiza la mezcla intima de los gases. Hay de dos tipos:
a)      De sobrepresión en la que el oxígeno y el acetileno están a la misma presión y velocidad, mezclándose a medida que circulan por la cámara.
b)      De aspiración en la que el oxígeno aspira el acetileno a menor presión, a través de una tobera practicada en la cámara.
-         Boquillas o toberas intercambiables que se ajustan en la parte final, controlando el flujo de gas por medio del orificio de salida. Pequeños diámetros producen llamas pequeñas para pequeñas secciones. La llama debe ser siempre uniforme.

Es esencial seleccionar el caudal adecuado para cada tipo de boquilla, ya que si es escaso se tendrá una llama no efectiva y podría producirse retroceso de llama, por el contrario un caudal excesivo dificulta el manejo del soplete y el proceso de soldadura.

Se deberán toma las siguiente precauciones:
1.      Limpiar las boquillas con escariadores adecuados para eliminar la suciedad.
2.      Limpiar las roscas y superficies de cierre para evitar fugas y retroceso de llama.
Válvulas antirretroceso de llama: Cuando se produce un retroceso de llama, esta se puede introducir en el soplete, pudiendo llegar a través de las mangueras a los cilindros de gas y provocar su explosión.

Estas válvulas evitan:
1)      La entrada de oxígeno o de aire en el conducto de suministro de acetileno.
2)      Un retroceso de llama dentro del soplete, mangueras etc.
3)      El suministro de gas durante y después del retroceso de llama. El suministro de gas se corta cuando la temperatura ha aumentado entre 90 ó 100ºC.

Están formadas por:
a)      Válvula antirretroceso que permite el gas en un solo sentido.
b)      Sinterizado microporoso que permita apagar una llama en retroceso.
c)      Válvula de corte térmico que se cierra al detectar un aumento de temperatura. Este dispositivo es prescindible si el suministro de gas se realiza a partir de cilindros.

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