TENSIONES Y DEFORMACIONES EN PIEZAS SOLDADAS

Son fenómenos físicos producidos por la acción de la temperatura que provocan deformaciones en las piezas soldadas.

Los mismos están presentes en todos los procesos donde hay aplicación de calor y enfriamiento, produciendo así dilataciones y contracciones respectivamente.

TIPOS DE DEFORMACIONES

Las contracciones se presentan en forma transversal y longitudinal.

CONTRACCIÓN LONGITUDINAL

Al depositar un cordón de soldadura sobre la cara superior de una plancha, relativamente delgada y perfectamente plana, la cuál no ha sido fijada, ésta se doblará hacia arriba en dirección al cordón a medida que este se enfría.

CONTRACCIÓN TRANSVERSAL

Si dos planchas se sueldan a tope, y las mismas, no han sido sujetas correctamente, éstas, se curvarán aproximándose entre sí en sentido transversal, debido al enfriamiento del cordón de soldadura.

Las contracciones son perjudiciales en la soldadura, ya que al no poderse eliminar totalmente, producen tensiones y grietas internas en las piezas. Para neutralizar estos efectos se tomarán las siguientes medidas:
a)    Se fija la pieza por medio de prensas o refuerzos
b)    Se distribuye en forma equilibrada el calor en la pieza
c)    Se procede al pre y post calentamiento
d)    Se compensan los efectos del calor

Observación: Cuando se realicen soldaduras en piezas de espesor y éstas se fijen por medio de prensas y refuerzos, deberá considerarse un tratamiento térmico o mecánico posterior para aliviar las tensiones internas provocadas durante el proceso de soldadura.

DEFECTOS EN LAS SOLDADURAS

Una buena soldadura debe ofrecer entre otras cosas, seguridad y calidad.
Para alcanzar estos objetivos se requiere que los cordones de soldadura sean efectuados con un máximo de habilidad, buena regulación de la intensidad y buena selección de electrodos.

CARACTERÍSTICAS DE UNA BUENA SOLDADURA

Una buena soldadura debe poseer las siguientes características:
a)    Buena penetración
b)    Exenta de socavaciones
c)    Fusión completa
d)    Ausencia de porosidades
e)    Buena apariencia
f)    Ausencia de grietas

BUENA PENETRACIÓN
Se obtiene cuando el material aportado, funde la raíz y se extiende por debajo de la superficie de las partes soldadas.

EXENTA DE SOCAVACIONES
Se obtiene una soldadura sin socavaciones cuando, junto al pie de la misma, no se produce en el metal base ningún ahondamiento que dañe la pieza.

FUSION COMPLETA
Se obtiene una buena fusión cuando el metal base y el metal de aporte forman una masa homogénea.

AUSENCIA DE POROSIDADES
Una buena soldadura está libre de poros cuando en su estructura interior no existen bolsas de gas ni inclusiones de escoria.

BUENA APARIENCIA
Una soldadura tiene buena apariencia cuando se aprecia en toda la extensión de la unión, un cordón de soldadura pareja sin presentar hendiduras ni sobremontas.

AUSENCIA DE GRIETAS
Una soldadura sin grietas se presenta cuando en el material aportado, no existen rajaduras o fisuras en toda su extensión.

RECOMENDACIONES PARA EJECUTAR UNA BUENA SOLDADURA

Para una buena penetración:
 - Utilice la intensidad suficiente.
 - Seleccione electrodos de buena penetración
 - Prepare un bisel apropiado en piezas de espesores mayores.
 - Deje una separación adecuada entre las piezas a soldar.

Para una soldadura exenta de socavaciones:
-40-    Use una oscilación adecuada y con la mayor uniformidad posible.
-41-    Mantenga la altura apropiada del arco.

Para obtener una buena fusión:
-42-    La oscilación debe cubrir los bordes de la junta.
-43-    La corriente adecuada producirá depósitos y penetración correctas.
-44-    Evite que el metal en fusión se deposite fuera de la unión.

Para obtener una total ausencia de porosidades:
-45-    Limpie debidamente el metal base.
-46-    Permita mas tiempo a la fusión para que los gases escapen.
-47-    Use la intensidad apropiada.
-48-    Mantenga la oscilación de acuerdo a la junta.
-49-    Use el electrodo apropiado.
-50-    Mantenga el arco a una distancia apropiada.

Para una buena apariencia:
-51-    Evite el recalentamiento por depósito excesivo.
-52-    Use oscilación uniforme.
-53-    Evite los excesos de intensidad.