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Capítulo 11:

 Uso del analizador de presiones

Uso del analizador de presiones

El analizador de presiones o conjunto de manómetros es un instrumento que se utiliza para verificar la actividad interna de un sistema frigorífico y con él se pueden realizar variadas acciones de reparación o mantenimiento. Hay variados modelos y tipos, pero todos tienen la misma finalidad en cuanto funcionamiento y utilidad.

Uso del analizador de presiones

Partes del analizador:

1: Gancho de soporte.- Se utiliza para ubicar y colgar el conjunto analizador en cada operación de trabajo.
2: Manovacuómetro.- Es un manómetro compuesto para verificar presiones moderadas y vacío. Viene graduado de 0 a 30 pulgadas de mercurio de vacío, y de 0 a 25 PSI de presión. Generalmente es de color azul y se le denomina manómetro de baja presión.
3: Manómetro de alta presión.
4 - 5: Manubrios o llaves de control manual para realizar acciones de servicio al sistema.
6: Cuerpo del analizador.
7 - 8 - 9 : Manguera flexible para acoplamiento y conexiones. Viene en color azul (7) para el servicio de baja presión. Una manguera de color amarillo (8) se conecta en el centro del cuerpo del analizador y se utiliza para realizar todas las acciones de servicio como cargar refrigerante, hacer vacío al sistema, cargar aceite, etc.. Finalmente hay una manguera de color rojo (9) que se utiliza para toda acción de servicio hacia el lado de alta presión.

Cómo operar el analizador
a) Observe la posición de las válvulas de control de baja y alta presión; ellas están cerradas. Sin embrago, note que hay paso directo de cada conexión o manguera hacia los manómetros.

Uso del analizador de presiones

De esta manera podemos observar las presiones de un determinado sistema independientemente, ya que no hay conexión con la línea central (manguera amarilla).
b) Si abrimos el manubrio del lado de baja presión tendremos la lectura del manómetro de baja y a la vez conexión con la línea central o servicio.

Asi podríamos realizar una carga de gas, por ejemplo, sin interferir la lectura del manómetro de alta, o realizar cualquier otra operación de servicio.
c) Abriendo ambas válvulas, se tendrá una interconexión general como se muestra en D.

Para realizar acciones de servicio, se abrirá solo uno de cualquiera de los dos manubrios, dependiendo del trabajo a efectuar, y no necesariamente los dos. Evite esta situación.

Cómo conectar el analizador del sistema para determinar presiones.

Esta operación se realiza cuando se requiere la presión de trabajo o verificar algún síntoma de mal funcionamiento de una unidad frigorífica con sistema sellado (Véase figura página).

Con la unidad sin funcionar proceda como sigue:

1. Coloque una válvula de tipo perforante en el tramo del tubo de servicio del compresor si le es posible; si no es así, puede colocar la válvula en el tubo de succión próximo al compresor.
2. Si cree conveniente, instale otra válvula en la línea de descarga entre el compresor y el condensador.
3. Proceda a perforar la tubería de baja (y la de alta si ha colocado válvula en este punto).
4. Cerciórese que los manubrios de control de las válvulas del analizador estén debidamente cerradas.
5. Ubique convenientemente los manómetros e instale las mangueras correspondientes, tanto de baja como de alta presión, a la conexión de las válvulas.
6. Abra los elementos perforantes de la válvula que sirve a la vez de sello y observará la presencia de presión en el manómetro de baja (y en el de alta si lo ha instalado).
7. Porque eliminando el aire de las mangueras aflojando ligeramente las conexiones en el cuerpo del analizador.
8. Ponga a funcionar la unidad y la presión que se observe determinará las condiciones del sistema refrigerante.

Nota: Para realizar actividades reparativas en pequeñas unidades de refrigeración, se puede utilizar sólo el manómetro de baja presión o manovacuómetro (color azul).

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