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Capýtulo 16:

 Etapas del proceso hidrometalúrgico (3/3)

El proceso de electrólisis transcurre de manera similar al proceso electrolítico para la obtención de zinc a partir de una fuente de zinc primario.

Para obtener el óxido de zinc a partir de una lejía purificada generada en la etapa de lixiviación existen dos posibilidades. La primera de ellas consiste en carbonatar una lejía amoniacal mediante borboteo de CO2.Como consecuencia de la disminución del pH provocada por el CO2 se precipita el zinc en forma de ZnCO3 que, mediante calcinación, se transforma en ZnO. La segunda alternativa, recomendada en el caso de lejías ácidas, consiste en adicionar NaOH o Ca(OH)2 con el fin de provocar la precipitación del zinc como Zn(OH)2. A partir de ese hidróxido de zinc se produce ZnO también mediante calcinación.

La obtención de ZnSO4·7 H2O a partir de una lejía sulfúrica concentrada de zinc se lleva a cabo medianteevaporización a temperatura controlada. Continuando con el secado, a temperaturas superiores a 30 ºC, se obtiene ZnSO4·6 H2O, el sulfato de zinc de menor aplicación. A partir de este sulfato de zinc hexahidratado se puede producir ZnSO4·H2O mediante deshidratación térmica o deshidratación química utilizando etanol al 95 % (v/v).

La obtención de ZnCl2 a partir de una lejía clorhídrica se lleva a cabo mediante la deshidratación de la misma. Para eliminar totalmente la humedad que pueda permanecer en el sólido se recomienda llevar a cabo el secado a una temperatura ligeramente inferior a su temperatura de fusión, 290 ºC.

Atendiendo a toda la tecnología existente, hemos de destacar como proceso de gran interer el denominado “EXCINOX”, cuya originalidad del procedimiento radica en la elección, secuencia y acoplamiento de las técnicas y procesos empleados, y en su adaptación a las características, tipo y cantidad de producto  a tratar haciéndolo técnica y económicamente viable, consiguiendo con ello la mejor solución medioambiental.

Es decir, esta combinación de procesos garantiza las siguientes condiciones de trabajo a nivel industrial:

-Gran flexibilidad de tratamiento de materia prima.

-Gran flexibilidad en operación.

-Facilidad de automatización y control.

-Menor inversión en instalaciones y existencias en curso.

-Menor necesidad de mano de obra.

-Menor coste energético.

-Mayor garantía de calidad.

-Mayor beneficio de los metales secundarios.

-Mayor control medioambiental.

En conclusión:

-El proceso Excinox para el tratamiento de óxidos de zinc procedentes de las acerías eléctricas es técnicamente viable.

-La capacidad nominal para que una planta de este tipo sea viable económicamente se encuentra sobre el 50 % de la capacidad de una planta que utilice como materia prima concentrado de zinc (blenda).

-El coste de esta materia prima, por su caracterización como residuo tóxico y peligroso, es gratuito e incluso se prima su beneficio.

-El rendimiento, la inversión y el coste de la materia prima garantizan un beneficio económico muy superior a cualquier planta tradicional que produzca zinc a partir de blenda.

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