Estos plásticos se forman a partir de la celulosa.  Como la celulosa se obtiene de sustancias vegetales como la madera los consideraremos materiales naturales, que se someten a continuación a un tratamiento para dar sustancias de características plásticas.       

     Por ellos clasificaremos estos materiales entre los plásticos y los materiales naturales . 

Entre otros citaremos los siguientes materiales sintéticos obtenidos a partir de la celulosa :cartón prespán, papel charol ,nitrato de celulosa , acetato de celulosa.

El cartón prespán  se fabrica prensando varias capas de papel impregnadas en resina ,con lo que aumenta su resistencia mecánica .  El  prespán se utiliza en los cuerpos de bobinas , placas aislantes y aislamientos de ranuras ( fig. 15.81).

  El papel charol es un papel impregnado en esmaltes sintéticos que se utiliza para el aislamiento de bobinas. El acetato de celulosa se obtiene de la celulosa tratada con ácido acético. 

Campos de aplicación: hojas de material aislante ,piezas moldeadas por inyección para botones de interruptores, etc. NOMBRES COMERCIALES: Cellidur, Trolit, Ultrafán                                                        

TERMOPLÁSTICOS

     Los termoplásticos constituyen un subgrupo de los plásticos. Para empezar vamos a ocuparnos de todo el conjunto de materiales llamados plásticos.

     Los plásticos se diferencian de todas las demás sustancias porque se compone de moléculas enormes (MACROMOLÉCULAS)  (Fig.15.82).

Ejemplo: Las macromoléculas de la resina acrílica pueden tener hasta 30.000 unidades fundamentales iguales.

Esta unidades fundamentales o recurrentes, también llamadas Monómeros, son ya complicados compuestos del carbono con el hidrógeno y el oxígeno, pero también con silicio, nitrógeno, cloro, flúor, calcio y azufre entre otros.   

     Los plásticos se componen de macromoléculas, cuyas unidades recurrentes son compuestos orgánicos del carbono.

     Estas macromoléculas forman cadenas larguísimas, siendo también posible la existencia de ramificaciones (Fig.15.83).Están retorcidas y enmarañadas con lo que el material es muy rígido.

     Si las diferentes cadenas se enlazan unas con otras mediante puentes aparecerán redes tridimensionales, que pueden ser de malla gruesa o fina.(Figs. 15.84 y 15.85).

     Los plásticos con macromoléculas en forma de cadenas (fibras) sin enlaces entre ellas se llaman termoplásticos.

     os plásticos con macromoléculas formando mallas gruesas se llaman elastómeros.

Los plásticos con macromoléculas formando redes de malla finas se llaman plásticos duros o termoestables.     

     Cuanto más numerosos sean los enlaces entre las diferentes cadenas menos se podrán desplazar las moléculas, una con respecto a la otra. Por tanto el grado de enmarañamiento será un factor fundamental del comportamiento y propiedades de los plásticos.

     Sin embargo todos los plásticos tienen una serie de propiedades comunes que pueden modificarse considerablemente en cada caso particular mediante procedimientos químicos.

LOS PLÁSTICOS SON EN GENERAL:

Químicamente estables

Fáciles de colorear

Resistentes a la corrosión.

Poco resistentes a la temperatura (temperatura máxima 120 grados C)      

Buenos aislantes térmicos

Malos conductores eléctricos

No higroscópicos (propiedad de los cuerpos orgánicos e inorgánicos de absorber y despedir humedad según el ambiente que los rodea)

Fáciles de mecanizar sin arranque de viruta

Más ligeros que los metales ligeros = 0.9...2 kgdm3.

Los plásticos tienen en general:

Peores propiedades mecánicas que los metales

Grandes dilataciones térmicas.

     Al calentar las macromoléculas enmarañadas se separan unas de otras debido al movimiento térmico ,con lo que el material pierde su rigidez y puede conformarse fácilmente (extrusión, inyección, etc.).

Al enfriarse , los movimientos se vuelven a reducir, con lo que el material recobra su rigidez.

Este proceso puede repetirse aunque los cambios frecuentes de temperatura pueden destruir algunas macromoléculas, con lo que se perdería las propiedades plásticas.

     Los termoplásticos son conformables en caliente

     Los termoplásticos no pueden endurecerse (revenirse).

     Podemos deducir, pues, que sobre todas las propiedades mecánicas de los termoplásticos se modificará fuertemente al calentarlos. Esto significa que los termoplásticos sólo podrán aplicarse dentro de determinados márgenes de temperatura. Según cual sea su composición la máxima temperatura de régimen estará entre 80°C y 160°C

     La gran cantidad de plásticos se clasifican por sus propiedades eléctricas, térmicas, ópticas, mecánicas y de duración, según unos prefijos compuestos por letras tales como: ABS, CA, etc., algunos de los cuales  forman parte actualmente del lenguaje corriente, por ejemplo PVC (cloruro de polivinilo).

     Formas comerciales: Hojas, placas, barras, hilos, tubos,

perfiles, granulados, polvo, l líquidos.
     Después de estas consideraciones generales vamos a ocuparnos ahora específicamente de los polímeros termoplásticos, plastomerós o simplemente termoplásticos.

     Por tanto los termoplásticos son, a temperatura ambiente, elásticos o blandos, aumentando su rigidez y dureza a temperaturas bajas hasta llegar a ser incluso frágiles. Por ello al utilizar termoplásticos no sólo deberán tenerse en cuenta determinadas temperaturas máximas, sino también temperaturas mínimas. La gran variedad y formas de los plásticos no nos permiten hacer afirmaciones generales sobre las correspondientes magnitudes.

     En la tabla 15.4 se encuentran algunos termoplásticos con sus propiedades y campos de aplicación.

Datos sobre su mecanizado  

     Los termoplásticos se mecanizan principalmente sin arranque de virutas, a temperaturas que van de los 100°C a los 300°C.

     No obstante es también fácil cortarlos, serrarlos o perforarlos. Como en los metales blandos el ángulo de filo puede ser pequeño. Los ángulos de ataque y de despullo pueden ser grandes.

     De esto resulta que las herramientas para su mecanizado deben reunir los siguientes requisitos:

     Limas: Los termoplásticos no suelen limarse. En caso de que fuera necesario se emplearán limas fresadas como las utilizadas para el cobre.

     Sierras: El ángulo de ataque debe ser positivo, en los termoplásticos blandos de más de 15°C. El número de dientes deber ser pequeño (4 a 15 dientes por cada 25 mm.) para dejar espacio a la salida de virutas.

     Brocas: Como los plásticos disipan mal el calor del rozamiento debe procurarse que haya una refrigeración suficiente.

     Para ello se emplea primordialmente aire a presión, pues los refrigerantes líquidos no son apropiados para todos los plásticos.

     Las brocas utilizadas tienen ángulos de punta muy pequeños (60°C...90°C) para que los filos principales sean muy largos (fig. 15.88), con lo que se facilita la disipación del calor a través de la broca.

     El ángulo de ataque lateral también es pequeño para que las virutas puedan salir rápidamente.

     ¡Atención! Los agujeros perforados en plástico deben ser siempre algo mayores (0,05 mm...0,01 mm.).

     Debido a la gran dilatación de los plásticos los agujeros resultan algo menores después de perforar.

     Los valores que deben emplearse en cada caso particular pueden encontrarse en tablas especiales. A velocidades medias de corte deberá elegirse un avance grande.