5.1.      EJECUCIÓN DE LA ACCIÓN:

5.1.1.      Parámetros de calidad del aire:

Se ejecutó en la evaluación de requerimientos según especificaciones de las máquinas de preformas Husky y de soplado Sidel, participaron: Luis Rucano, Eduardo Machicao y Rubén D. Torres.

CONCLUSIONES DE LAS NECESIDADES DE AIRE PARA AMBAS SECCIONES:

RESIDUOS SÓLIDOS:

                        Clase 5: 40 micrones

PUNTO DE ROCIO:

                        Clase 4: +3° C.

ACEITE:

                        Clase 1: Máximo 0.01 mg/m3

5.2              Evaluar secador de alúmina:

5.2.1        Ejecutado por Elías Damiano. Consistió en adaptar un nuevo controlador programable LOGO en el control del secador de alúmina, reemplazando el circuito original sellado y sin regulación que tiene tiempos fijos no regulables que son de ciclos de cambio de 5 minutos. Con esta prueba se logró extender el ciclo de permanencia de la alúmina hasta en 15 minutos sin afectar la calidad del secado, obteniéndose un ahorro de aire por menor cantidad de veces de expulsión del tanque pulmón de secado al exterior. El sensor de punto de rocío es un instrumento que nos permitió ver hasta que punto se puede regular el tiempo de extensión para no afectar la calidad del secado.

Con la prueba ejecutada se logró ajustar el punto de trabajo del secador de alúmina sin afectar la calidad del secado. Se ajustó el ciclo de cada sostenido de regeneración a 10 minutos y a 5 minutos de sostenimiento en igualdad de presiones y sin regeneración. El punto de rocío llegó hasta un valor de -25° C sin presentarse inconvenientes. *VER ANEXO 5 (Diagrama de programación del LOGO).

5.3              Evaluar el secador a gas:

5.3.1        En este punto no se pudo hacer la prueba en la red de baja presión con un equipo de secado a gas, se debería tramitar un préstamo de equipo a la Cía. Sullair, pero se presentaron complicaciones en el compresor 3 que se malogró el variador de frecuencia y no se pudo realizar pruebas por falta de cobertura.

Sin embargo se tratará posteriormente de instalar en paralelo un secador operativo que saldrá de servicio (préstamo en ELSA Coca Cola) porque en esa planta se ha comprado equipos nuevos compresor y secador y el que está en servicio es uno reparado que quedará libre para nuestras pruebas en S.M.I.

5.4              Compra de filtros:

5.4.1        Se realizó la compra al exterior del filtro principal de residuos sólidos, llegó a planta después de varias semanas de realizado el pedido, es un filtro que tenemos guardado en el almacén para instalar en una parada de planta. También se está verificando diariamente el funcionamiento de los purgadores de condensado de la red de aire comprimido y se compra los repuestos y cambios cuando se malogran. Estamos usando de preferencia válvulas solenoides temporizadas porque en base a nuestra experiencia los purgadores inteligentes con tarjetas electrónicas cuestan mucho y ante una falla la humedad penetra en el circuito electrónico y lo malogra no tiene reparación. Cada solenoide cuesta aproximadamente $ 140.

5.5              Chequeo de actividades de control para los operadores de servicio:

Srs. Román y Fernández operadores de servicio de energía, hicieron la lista de chequeo y establecieron la ruta.

*VER ANEXO 6

5.6              Actualizar diagrama en Autocad:

*VER ANEXO 7

5.7              Acciones preventivas en el MP2:

Se controla las actividades de mantenimiento preventivo a través del Software del MP2.  Se reparten las actividades al personal de servicios y se controla con una hoja de resúmenes de Órdenes de trabajo.

*VER ANEXO 8

5.8              Señalización y rotulación de tuberías y flujos:

Se realizan las identificaciones de válvulas con rotulaciones en acrílicos, también los tableros  de los compresores, se identifican con flechas los flujos de aire comprimido en tuberías y manifolds.

Responsables: Elías Damiano, Mendoza, Villegas, RDTT.

*VER ANEXO 9 (fotografías)