Capítulo 18:

 Mantenimiento industrial. Tareas

Tareas en las operaciones de automantenimiento

A continuación describimos una serie de tareas especialmente apropiadas para elaborar gamas y estándares de automantenimiento.

1. Mecánica

- verificar estado superficial de guías de deslizamiento,

- detectar ruidos y holguras, colaborando en su corrección,

- observar posibles holguras de bridas-mecanismos de transferización, etc. aprovechando los cambios de útiles y herramientas,

- observar estado y cambiar, si procede, pequeño utillaje de desgaste como casquillos-guía, garras, bridas, etc.

- verificar acoplamientos, juegos de rodamientos y todo tipo de fijaciones y ejes de transmisión,

- asegurarse que todas las fijaciones con tornillos están correctamente ensambladas y no hay tornillos flojos o rotos.

2. Herramientas y útiles de control

- efectuar reglajes y preparaciones de útiles y herramientas,

- efectuar cambios de herramientas y utillaje a los frecuenciales establecidos,

- conservar en buen estado los porta-herramientas,

- revisar estado de palpadores y calibres, efectuando etalonados cuando proceda.

3. Circuitos hidráulicos

- verificar diariamente el nivel de aceite y rellenar si procede comprobando las causas y controlando consumos,

- comprobar presiones de todo el sistema hidráulico,

- observar ruidos o calentamientos excesivos en la bomba del grupo hidráulico,

- localizar fugas en todo el circuito (cilindros, válvulas, distribuidores, tuberías, etc.) y corregir si es posible o bien comunicar deficiencia a los profesionales de mantenimiento,

- verificar existencia de posibles vibraciones en la red o golpes de ariete, avisando a los profesionales de mantenimiento si procede,

- reapretar racores de unión y comprobar buena fijación de soportes de tuberías.

4. Circuitos de engrase

- verificar niveles de aceite de engrase y rellenar si es necesario, así como presiones de engrase sobre vasos lubricadores, mecafluid, atomizadores, reductoras, etc.

- localizar fugas y corregir si es posible,

- asegurarse de la llegada de lubricante a todos los puntos de destino,

- en general, observar fugas por uniones de tuberías comprobando fijaciones y corrigiendo si es posible.

5. Circuitos eléctricos

- mantener puertas cerradas de los armarios,

- quitar tensión al finalizar la jornada utilizando seccionador general situado sobre armario eléctrico,

- comprobar lámparas de señalización cambiando si es necesario (test de lámparas),

- observar estado y posicionamiento correcto de detectores y finales de carrera, limpiando y reglando si es necesario,

- observar estado de juntas de estanqueidad de dispositivos eléctricos, cambiando si están deteriorados,

- avisar a los servicios de mantenimiento tras observar cualquier anomalía en el ciclo de trabajo no subsanada de inmediato,

- verificar estado general de canalizaciones eléctricas de todo el circuito y estado de bandejas porta-cables,

- limpieza exterior de motores eléctricos y revisión de estado de ventiladores, comprobando consumo, ruidos extraños, calentamientos, etc.,

- mantener limpio y en buen estado las protecciones visuales de autómatas, lámparas de señalización, etc.

6. Circuitos neumáticos

- verificar estado general de redes del circuito, cilindros y distribuidores, corrigiendo fugas si existen y reapretar racores,

- a final de jornada de trabajo cerrar la llave de paso general de aire comprimido,

- realizar la purga de filtros semiautomáticos y manuales de los equipos de acondicionamiento,

- verificar diariamente nivel de aceite en vaso del equipo acondicionador de aire,

- limpiar silenciosos de escape,

- observar presiones en manómetros, reglando si es necesario,

- comprobar el estado de componentes del circuito neumático.

7. Equipos de manutención y de alimentación

- verificar estado general de rodillos transportadores, comprobando holguras y ruidos extraños,

- verificar estado general de protecciones,

- revisar y corregir, si procede, holguras y desgastes en cadenas y cintas transportadoras,

- observar ruidos y calentamiento en motor-reductores, comprobando:

- nivel de aceite,

- tensión de cadena,

- ruidos y calentamientos anormales,

- verificar y realizar, si procede, lubricación de piñones y cadenas de transmisión,

- comprobar funcionamiento uniforme de mecanismos dosificadores.

8. Limpieza en general

- realizar limpieza detallada de útiles de control, posicionamiento de piezas, bridajes, pasos de transferización, etc.,

-mantener el entorno de los puestos de trabajo y de las máquinas en perfectas condiciones de orden y limpieza, evitando todo tipo de salpicaduras de refrigerantes y virutas,

-conservar en buen estado las protecciones fijas-móviles de tipo fuelle, etc., cambiando o reparando si procede.

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