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Mantenimiento Industrial (1/3)

Autor: ANTONIO ROS MORENO
Curso:
7/10 (3 opiniones) |6110 alumnos|Fecha publicación: 01/10/2010
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Capítulo 4:

 Mantenimiento Industrial. Clasificación de tiempo y fallos

Clasificación del mantenimiento en base al tiempo

Tiempo de vida

· Tiempo requerido: el equipo está en buenas condiciones de trabajo.

· Tiempo no requerido: la máquina está en condiciones pero no está produciendo.

· Tiempo de disponibilidad: tiempo requerido que está funcionando.

· Tiempo de indisponibilidad: el equipo no reúne las condiciones necesarias pero por razones externas.

 Tiempo de mantenimiento correctivo

· Tiempo de localización del fallo.

· Tiempo de preparación del trabajo.

· Tiempo de diagnosis.

· Tiempo de mantenimiento.

· Tiempo de reparación.

· Tiempo de estudio de métodos.

· Tiempo de control y ensayo.

· Tiempo de ordenamiento.

· Tiempo administrativo.

· Tiempo de logística.

Clasificación del mantenimiento atendiendo a los fallos

Fallos

Son el deterioro en cualquiera de los órganos de un aparato que impide el funcionamiento normal de éste (pérdidas energéticas, contaminación, nivel productivo, falta de calidad).

 Clasificación en función del origen

- Fallos debidos al mal diseño o errores de cálculo (12%).

- Fallos debidos a defectos durante la fabricación (10,45%).

- Fallos debidos a mal uso de la instalación (40%).

- Fallos debidos a desgaste natural y envejecimiento (10,45%).

- Fallos debidos a fenómenos naturales y otros causas (27%).

 Clasificación en función de la capacidad de trabajo

- Fallos parciales: afecta a una serie de elementos pero con el resto se sigue trabajando.

- Fallos totales: se produce el paro de todo el sistema.

Ambos fallos dependerán de la complejidad del equipo y si están en serie o paralelo.

 Clasificación en función de cómo aparece el fallo

- Fallos progresivos: hacen prever su aparición (desgastes abrasión desajustes).

- Fallos repentinos: dependen de una serie de coincidencias no previsibles, el más común es la rotura de una pieza.

 Otra clasificación

  • Eléctricas.
  • Mecánicas.
  • Electrónicas.
  • Personal.
  • Dependientes de otros fallos.
  • Independientes.
  • Estables.
  • Temporales.
  • Intermitentes.

Reparación de averías(mantenimiento correctivo)

Son el conjunto de acciones para eliminar cualquier degradación que impida el funcionamiento normal. Desde el punto de vista de la calidad se puede dividir en:

- Primer nivel

Es el más bajo y lo que se pretende es que la máquina siga funcionando a toda costa sin entrar en las causas.

- Segundo nivel

Aquí nos preguntamos cuál es la causa de avería y actuamos sobre ella. Podemos ya asegurar que ése fallo no se producirá más en cierto tiempo.

- Tercer nivel

Se investiga cual es el origen de la causa de avería y actuamos. Aquí garantizamos más tiempo hasta que vuelva a producirse el incidente.

La elección de la reparación depende del análisis calidad-coste y del momento de producción de la máquina.

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