TRABAJAR EN SEMIAUTOMÁTICO

Es posible que con alguna pieza no veamos obligados a trabajar de forma semiautomática, en este capitulo informaremos de como  tiene que trabajar y que precauciones tiene que tener el operario.

¿En que consiste trabajar de forma  semiautomático?

Cuando hemos descrito las operaciones básicas del operario, lo hemos hecho con las piezas inyectadas depositadas en la mesa de trabajo, llegan allí saliendo de forma automática del molde , cayendo a una rampa que las conduce a una cinta, o a una caja de recogida de piezas, y bien por la cinta o con la caja de recogida las llevamos a la mesa de trabajo.

Pues es posible que algunos moldes, por el diseño de pieza, no puedan ser extraídas totalmente para que caigan, entonces es necesario la intervención de un operario. La maquina no puede trabajar en automático, ya que eso supondría, reiniciar el ciclo automáticamente sin haber caído la pieza. Necesitamos pues trabajar en semiautomático, que consiste en que cuando termina el ciclo, con la expulsión de la pieza, la maquina se queda parada para que el operario intervenga.

El operario tiene que abrir la puerta, si no se abre sola, tiene que coger la pieza del molde, tiene que cerrar la puerta y tiene que reiniciar el ciclo. La maquina entonces iniciará el siguiente ciclo, iniciándolo con el cierre de la maquina/molde.

En el ciclo semiautomático, el operario tiene mucha importancia en la producción de las piezas, él condiciona el que se produzcan mas o menos piezas. El tiempo desde que la máquina ha expulsado hasta que empieza a cerrar en el siguiente ciclo, es un tiempo improductivo que el operario debe hacer que sea el mínimo, ejecutando las funciones con las dos manos y con rapidez. Por ejemplo abriríamos la puesta con la mano izquierda sin soltarla, cogeríamos la pieza con la derecha, volveríamos a cerrar la puerta con la izquierda a la vez que con la derecha dejamos la pieza en la mesa y rearmaríamos con la derecha. Cuando la maquina a iniciado el ciclo, ya podemos realizar las operaciones descritas en el capitulo anterior.

Además de incidir sobre la producción, el operario tiene que saber que tiene también  incidencia sobre la calidad de las piezas, los ciclos largos ocasionan que el material que hay fundido en el cilindro de inyección de la máquina, coja mayor temperatura que los ciclos normales, por lo que pueden aparecer defectos como: rebabas, requemados que en los ciclos normales no aparecerían. Ciclos muy cortos, puede ocasionar que el material no tenga suficiente temperatura y salgan otros defectos: piezas cortas.

Lo mejor es mantener unos ciclos constantes dentro de lo más rápido que se pueda realizar, con ello obtendremos unas piezas similares, en cuanto a calidad y nos permitirá graduar convenientemente la máquina.

¿No puedo parar en todo el turno?

Trabajando en semiautomático, y si se tiene que dejar la máquina parada por algún motivo: ir al servicio, realizar algún transporte, traer embalajes...., es conveniente avisar al responsable del área para que el tome la decisión o preste la ayuda necesaria para evitar el paro.

¿Que pasa en un paro relativamente largo? Durante un paro relativamente largo, como pude ser 20-30 minutos y dependiendo del tipo material, ocurre que el material se ha degradado, perdiendo parte de sus propiedades. Si inyectáramos ese material dentro del molde, las piezas no valdrían y existiría peligro de quedar trozos  de pieza en el molde. Si a un operario le ocurriese esto, es preferible avisar al responsable, para que este vacíe todo el material degradado que existe en el cilindro de inyección.