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Autor: Juan Antonio Castillo Garijo
Curso: 4,88/5 (14 opiniones) |4373 alumnos|Fecha publicación: 30/04/2007

DOCUMENTACIÓN Y HERRAMIENTAS

Cuando el operario va por primera vez a un puesto de trabajo, tiene que saber cual es la documentación de que dispone y para que le sirve, así como las herramientas disponibles para realizar el trabajo.

Documentación. La documentación que tiene en el puesto de trabajo puede ser diversa y para varios propósitos, una documentación básica podría ser:

1º) Documento de control de producción. Son necesarios para saber la cantidad de piezas que hemos fabricado en nuestro turno. Normalmente se copia al principio de turno la cantidad que tiene el contador de la máquina y también al final. Por diferencia de los dos contadores, sabremos cuantas piezas hemos fabricado.

En este boleto también anotaremos las piezas defectuosas que nos vayan saliendo a lo largo del turno, restando estas a la cantidad total podremos saber cuantas piezas OK hemos fabricado.

Este dato suele ser muy importante, dado que los controles de producción realizados en oficinas, utilizan estos datos para saber cuando se tiene cambiar de fabricación y los rendimientos que se están obteniendo en el taller.

2º) Método de trabajo. No indican los trabajos que tenemos que realizar sobre las piezas. Pueden decirnos también el tiempo estimado para cada una de las operaciones. Es  conveniente leerlo aunque nos lo hayan explicado verbalmente, ya que ha veces, o no lo hemos entendido correctamente, o se nos ha olvidado algo.

3º) Documentos referente a criterios de calidad. Pueden haber documentos relacionados con los criterios de calidad que tenemos que tener para dictaminar si una pieza es OK o NOK. También pueden orientarnos respecto a las zonas de la pieza donde suelen salir los defectos y el tipo de defecto.

4º) Documentación para el embalaje. Nos indicarán como hay que hacer el embalaje de las piezas y cuantas piezas tienen que haber por unidad de embalaje.

5º) Etiquetas de embalaje. Suele indicar la referencia de la pieza y la cantidad de piezas existentes en la unidad de embalaje. Muy importante no equivocarse, ni en la referencia de la pieza, ni en la cantidad. Los almacenes o el propio cliente reclamarían estos errores.

Herramientas. La herramienta principal en el taller de inyección es casi común en todos los talleres y normalmente suelen ser muy simples:

1º) Alicates de corte. Es la herramienta más utilizada para separar (cortar) las piezas de las coladas. Suelen estar algo modificados respecto a los normales del mercado., en la zona de apoyo contra la pieza tienen que ser planos completamente, para no dejar sobrantes de material.

2º) Cuchillos, cutex. Son normalmente empleados para eliminar sobrantes de material en la pieza, aunque a veces también se utilizan para separar las piezas de las coladas.

Cuidados. Atención a los cortes, hay que tener precaución con el uso de estos elementos.

3º) Guantes. En piezas delicadas o que llevan algún tratamiento posterior, es necesario la utilización de guantes de hilo o algodón, también nos protegerán de arañazos o cortes.

En el mercado existen herramientas especiales para el rebabado (operación de quitar sobrantes de material), su forma puede ser variada.

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