ESTUFA DE SECADO Y ALIMENTADOR

La necesidad de la estufa de secado viene dada por que muchos materiales son higroscópicos, o sea, absorben agua, y  por ello cuando están al aire libre, absorben la humedad que existe en el ambiente.

La cantidad de humedad que llegan a absorber estos termoplásticos va a depender del tipo de termoplástico y de las condiciones de la exposición (humedad, tiempo). A continuación indicaremos  de forma orientativa, algunas absorciones de agua que pueden llevar los  termoplásticos:

- Poliestireno  (PS) ....................................... 0,2 %
- Polimetilmetacrilato (PMMA)...........................0,4%
- Policloruro de vinilo (PVC).............................0,4%
- Policarbonato (PC).......................................0,5%
- Poliamida...................................................10%
-Acrilonitrilo/Butadieno/Stireno(ABS) ....................0,4%

Existen otra serie de termoplásticos que la absorción de agua es muy baja o nula, y no necesitan secado unos ejemplos:

-Polielileno (PE)
-Polipropileno (PP)
-Resina Acetálica (POM)

Para una correcta transformación de los termoplásticos en la inyectora, los niveles tienen que ser muy bajos,  aquí mostramos unos ejemplos de humedad máxima admisible en su transformación.

-Polimetilmetacrilato (PMMA)...................0,05%-0,1%
- Policarbonato (PC)..............................0,02%
-Poliamida (PA)....................................0,1%
- Acrilonitrilo/butadieneo/estireno.............0,2%

El secado de los materiales se realiza en una estufa de secado o en un deshumidificador.

El proceso consiste en insuflar aire que previamente pasa por unas resistencias que lo calientan, a través de toda la masa de material del deposito. Entra por la parte inferior y sale por la superior.

El aire para el caso de la estufa lo coge del ambiente (que tiene algo de humedad ), mientras que para el deshumidificador el aire antes de entrar en el deposito de material, se ha quitado toda la humedad, o sea se ha presecado el aire.

¿Cuanto tiempo necesita  y a que temperatura tiene que secar el material termoplástico?

Para conseguir llevar  el material a los porcentajes de humedad requeridos, dependerá del tipo de material y de la humedad que tenga inicialmente, cada fabricante de materia prima recomienda unas temperaturas y un tiempo, he aquí unas aproximaciones:

- PA                      Temperatura...80º C     Tiempo....4-6 horas
- ABS                    Temperatura..80º C      Tiempo....3-4 horas
-PMMA                   Temperatura..80ºC       Tiempo....3-4 horas
-PC                       Temperatura...120ºC     Tiempo.... 3-4 horas
-PS                        Temperatura...70ºC       Tiempo....2-3 horas

 ¿Que problemas tendremos si lo transformamos con una humedad excesiva?

Aparecerán dos problemas:

1º) Defectos superficiales, principalmente las llamadas "ráfagas" de humedad, que para piezas que necesiten un buen aspecto, supondría un grave problema de calidad.
2º) Deficiencias de las propiedades de la piezas, por ejemplo podía ser  que rompiera mas fácilmente.

¿Que son los alimentadores? Los alimentadores son aparatos que mediante motores crean un sistema de vacío. Este vacío conducido mediante mangueras hacia las tomas de material, hace succionar el material que lo lleva hasta la zona donde se encuentra el alimentador.

Encontramos alimentadores encima de: tolva  maquina, la estufa,  mezclador.