FORMA, PRESENTACIÓN Y CAMINO.

La forma con que nos viene el termoplástico para su trasformación en la maquina de inyección, suele ser de pequeños cilindros de aproximadamente 1,5 mm de diámetro por 2 mm de alto, o en forma de cubo de 1,5 -2 mm de espesor.

La presentación del suministro dependiendo de los proveedores, de las cantidades consumidas y de las instalaciones existentes en la fábrica transformadora pueden ser:

-Sacos de 25 Kg.

-Cajas de cartón,(octabin), con bolsa interior de PE  y palet de madera. Suelen ser de 500 Kg.

- A través de camiones cisterna que descargan sobre silos instalados en exterior del recinto de fábrica. Suele resultar rentable este sistema, cuando existen grandes consumos y tenemos una instalación de secado y distribución de materiales automatizada.

Su camino

El camino que suelen seguir hasta llegar a la máquina de inyección, (excepto para las instalaciones automáticas), puede ser el siguiente:

1º) El material se transporta desde el almacén hasta las proximidades de la máquina.

2º) El material se mezcla con colorante (si no viene con el color deseado), mediante un mezclador que incorpora al termoplástico entre un 2 y un 5% de colorante de una forma homogénea.

3º) En esta fase de mezclado también se puede introducir material recuperado, proveniente del triturado de coladas y piezas defectuosas. La cantidad de triturado incorporado puede variar dependiendo del tipo de pieza inyectada, pero lo normal suele estar entre el 10-20% de material recuperado.

4º) El material se seca. Muchos materiales necesitan el secado ya que absorben la humedad ambiente cuando están almacenados y no están cerrados herméticamente. Esta humedad en el material crea defectos  en las piezas cuando se inyecta.

5º) El material se introduce en la tolva de la máquina.

Hay que añadir, que normalmente para el transportes del material hasta el mezclador, del mezclador a la estufa de secado, y de la estufa hasta la tolva de la máquina de inyección, se utilizan una serie de cargadores automáticos.