¿COMO ES UN TALLER DE INYECCIÓN?

En los  diferentes talleres de inyección pueden haber  alguna diferencia en cuanto a su organización, maquinaria auxiliar utilizada, procedimientos, servicios,  estas definiciones se adaptan mejor a un taller de inyección tipo medio.

1º) Configuración de la maquinaria  y útiles en el taller
2º) Recorrido de los materiales
3º) Servicios que asisten al taller

Configuración de la maquinaria y útiles. La maquinaria más importante en un taller de inyección, son las inyectoras, su distribución va a condicionar la situación del resto de elementos así como el recorrido de los materiales.

La distribución de las inyectoras suele hacerse en batería, o sea una al lado de otra formando una o dos tiras de máquinas. No obstante dependerá de los condicionamientos del espacio (ancho y largo ) para su distribución.

Alrededor  de la máquina podemos encontrar una serie de maquinaria auxiliar

-Atemperador de molde
-Estufa de secado del material y cargadores (si lo necesita el material)
-Robot o manipulador ( normalmente está encima de la máquina)
-Regulador cámaras caliente molde (si el molde lo necesita)
-Cinta de transporte para la recogida de piezas
-Mesa de trabajo y soportes
- Molino triturador
-Mezclador de colorante y triturados

Estos elementos serán descritos más detalladamente en otros capítulos.

Los moldes son uno de los elementos principales en el taller. Pueden estar distribuidos en las proximidades de las maquinas de inyectar (cada uno donde habitualmente trabaja) o, pueden estar ubicados en alguna zona intermedia del taller o, una combinación de ambas.

El puente grúa instalado  a una altura considerable, se sitúa a lo largo y ancho de la ubicación de las inyectoras y moldes. Sirve fundamentalmente para el traslado de los moldes desde su ubicación hasta la maquina de inyectar o viceversa. Además sujetan el molde mientras estos son enganchados o desenganchados de la maquina de inyectar.

Recorrido de los materiales en el taller

Los principales materiales que se van a mover en la planta de inyección, son los siguientes:

- Materia prima : Termoplásticos y colorantes. Normalmente están ubicados fuera del taller, en los almacenes, y necesitan ser llevados a las maquina de inyectar o a las estufas de secado.

- Embalajes:  Cajas de cartón de diferentes medidas, cajas de plástico, contenedores, palets. Estos elementos están ubicados en los almacenes, pero suele haber una o varias zonas en el taller donde suele haber una cierta cantidad de estos elementos, y es de donde el operario se aprovisiona.

- Producto inyectado: Son las piezas OK que se han inyectado, el operario ha retrabajado - embalado y que deposita en alguna zona concreta del taller, para que los transportistas lo lleven a los almacenes.

- Material de desecho reutilizable: Son las piezas defectuosas y coladas, exentas de contaminación, son depositadas por el operario en alguna zona del taller o colindante para su triturado.

-Material de desecho no reutilizable: Son materiales termoplásticos que han sufrido contaminación  o degradación y no son reutilizables ( por ejem. material de purga, material barrido del suelo, mezcla de materiales incompatibles...). Estos materiales tienen que ser puestos en recipientes especiales, para su  eliminación. No tienen que ser mezclados con la basura normal.

- Otros materiales. Otros materiales cuya frecuencia de uso es mucho menor, son los materiales utilizados para el mantenimiento, como son aceites de diferentes tipos, líquidos refrigerantes, etc.

Servicios que asisten al taller

Los servicios  mas importantes que asisten al taller son:

-Almacenes. El servicio de almacenes son los encargados de aprovisionar de los materiales necesarios al taller y de retirar el producto inyectado. Los medios que se utilizan en el taller para realizar los transportes son normalmente carretillas eléctricas de diversas características y las carretillas manuales "transpalet", estos últimos también utilizados por los operarios.

- Servicio de mantenimiento. Son los encargados de la reparación y mantenimiento de toda la maquinaria existente en el taller.

- Servicio de taller de moldes. Son los encargados de la reparación y mantenimiento de los moldes. Algunas empresas tienen englobado la fabricación de moldes, pero estas son las menos.

- Servicio de planificación. Este servicio planifica los tipos de piezas a inyectar con arreglo a unos pedidos o necesidades. También puede gestionar toda la documentación que necesitará el operario (partes de producción, etiquetas embalaje.....).