Análisis de las fallas y sus efectos

Una vez que tenemos el producto, es necesario controlar que no se produzcan fallas, y si las hay ver dónde se producen, ver y detectar dónde está el problema, si está en la fase del diseño los costos son bajos, si estamos en la fase de producción los costos son relativamente altos, pero si estamos en el mercado los costos son carísimos, y también es importante analizar los procesos de producción en una constante.

Finalidad, que las fallas potenciales y los riesgos sean:

1) reconocidos

2) evaluados

3) evitados mediante acciones adecuadas

Si tomamos como ejemplo un producto, analizar qué puede salir mal, por ejemplo un vaso de plástico para café, ¿qué puede salir mal? que salga agujereado, que se derrita con el café, que la base sea muy chica, etc.

Análisis de las posibles fallas: primero que nada anotar y tomar en cuenta las quejas de los clientes, que haya un registro de las fallas, fecha, lugar, y mejoras de dichas fallas.

Fallas probables: control y estudio de las fallas probables, asesoramiento con proveedores en cuanto a materiales para altas temperaturas, asesoramiento en cuanto al uso por parte de los clientes como el calentamiento del café en microondas, etc.

Efectos posibles de las fallas y sus consecuencias: lo más importante que el cliente se queme, que se derrame el café en el microondas, que se arrugue el vaso y se derrame el café,etc.

Es importante recordar que lo grave es cuando lo detecta el cliente, por sus consecuencia y además porque se pierde credibilidad en el mercado, recuerde, una falla en el mercado se sabe y se recuerda siempre, siempre seremos recordados por esa falla, y aunque la corrección se haga , siempre tendremos la sombra de esa falla.

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