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Concepto de logística

Autor: Karla Villegas
Curso:
9,56/10 (18 opiniones) |63362 alumnos|Fecha publicación: 21/08/2006
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Capítulo 42:

 Tipos de inspección

Los efectos de un sistema poka-yoke en la reducción de defectos varían dependiendo del tipo de inspección. Para tener éxito en la reducción de defectos dentro de las actividades de producción, debemos entender que los defectos son generados por el trabajo, y que toda inspección puede descubrir los defectos. Los tipos de inspección son:

Inspección de criterio:Es usada principalmente para descubrir defectos. La principal suposición  acerca  de  la  inspección  de  criterio  es  que  los  defectos son inevitables y que rigurosas son requeridas para reducir los defectos. Este enfoque, sin embargo, no elimina la causa o defecto.

Inspección para separar lo bueno de lo malo: Es encarga de el muestreo al 100%, los productos son comparados normalmente contra un estándar y los artículos defectuosos son apartados para posteriormente destinarlos al retrabajo o al desecho.

Inspección Informativa: Esta inspección se lleva  acabo para recopilar información y seleccionar acciones correctivas.

Auto inspección. Esta inspección tiene como ventaja la rápida retroalimentación utilizando inspección al 100%, aquí el operario que realiza el trabajo verifica la salida y toma una acción correctiva inmediata.

Inspección subsecuente: Esta inspección es más útil para detectar defectos a simple vista, promoviendo el trabajo en equipo y se lleva a cabo de arriba hacia abajo y resultados de retroalimentación.

Inspección en la fuente:Utilizada en la etapa del error. Se enfoca en prevenir que el error se convierta en defecto. La inspección en la fuente es utilizada para prevenir defectos, para su posterior eliminación. Este tipo de inspección esta basada en el descubrimiento de errores y condiciones que aumentan los defectos.

En algunas ocasiones es necesario tomar acción en la etapa de error para prevenir que los errores se conviertan en defectos, no como resultado de la retroalimentación en la etapa de defecto.

Si no es posible prevenir el error, entonces al menos se debe hacer todo lo posible para detectarlo.

Métodos reguladores Poka-yoke

Existen dos métodos reguladores para desarrollar sistemas Poka-Yoke:

Métodos de Control: Existen métodos que cuando ocurren anormalidades apagan las máquinas o bloquean los sistemas de operación previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto. Estos tipos de métodos tienen una función reguladora, y por lo tanto este tipo de sistemas de control ayudan a maximizar la eficiencia para lograr cero defectos. No en todos los casos que se utilizan métodos de control es necesario apagar la máquina completamente. Esto dependerá del tipo de proceso  que se realiza en la planta y en la estación de trabajo en donde se implementan los métodos de control.

Métodos de Advertencia: Este tipo de método advierte al trabajador de las anormalidades ocurridas, llamando su atención, mediante la activación de una luz o sonido. Ya que si el trabajador no presta atención en la señal de advertencia, los defectos seguirán ocurriendo, por lo que este tipo de método tiene una función reguladora menos fuerte que el método de control.

Métodos de contacto. Son métodos en donde se emplea un censor para detectar las anormalidades en el acabado o las dimensiones de la pieza, donde puede o no haber contacto entre el censor y el producto.

Método de valor fijo. Este método se emplea cuando existen operaciones repetitivas, con este método las anormalidades son detectadas por medio de la inspección de un número específico de movimientos.

Método del paso-movimiento. Estos son métodos en el cual las anormalidades son detectadas inspeccionando los errores en movimientos estándares donde las operaciones son realizadas con movimientos predeterminados.

También en la implementación del Poka-Yoke, se utilizan medidores de contacto, sin contacto o de presión, temperatura, de corriente eléctrica, vibración, número de ciclos, conteo, y de transmisión de información.

Las características principales de un buen sistema Poka-Yoke:

-         Son simples y baratos.

-         Son parte del proceso.

-         Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error.

Es recomendable la utilización de la técnica de Poka-Yoke, ya que además de evitar los defectos, no hay que preocuparse más de los dispositivos una vez que han sido instalados. Los Poka-Yoke los puedes encontrar en cualquier lados, debido a que son muy simples, baratos.

Los Poka Yoka están hechos de pernos, guías, interruptores, censores, contadores, etc., y una vez que se identifican, se pueden llegar a crear por la una gente común.

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