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Concepto de logística

Autor: Karla Villegas
Curso:
9,56/10 (18 opiniones) |63362 alumnos|Fecha publicación: 21/08/2006
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Capítulo 44:

 Kanban

El sistema KANBAN es considerado como un sistema de producción con grandes niveles de efectividades y eficiencia.

El sistema de producción KANBAN tiene como finalidad el cumplimiento de dos funciones principalmente, y estas son: el control de producción mediante la integración de los distintos procesos y el desarrollo e implementación de un sistema de producción JIT, y la mejora de procesos apoyándose en las técnicas y procedimientos de mejora continúa en las diversas actividades como la eliminación de desperdicios, minimización en los tiempos de arranques, una adecuada distribución y organización del área de trabajo y mantenimientos preventivos y correctivos.

El KANBAN esta orientado a aquellas empresas que cuentan con procesos de producción repetitivos; si en la empresa se detecta que existe una fluctuación representativa entre la integración de los procesos, lo recomendable es no implementar KANBAN, o bien primero iniciar con un sistema de producción labeled/mixed, production schedule, esto con el propósito de ablandar el flujo de materiales, de otra forma puede resultar difícil y poco funcional la implementación del KANBAN.

Partiendo de las bases que se requieren para la utilización de KANBAN podemos identificar su enfoque de producción y de materiales:

Por lo que corresponde a producción:

-         Permitirá el inicio de cualquier operación estándar en el momento en que se requiera.

-         Publicar sus hojas de operaciones de proceso o instrucciones de las estaciones de trabajo en base a las condiciones actuales de las áreas de trabajo.

-         Prevención de los trabajos innecesarios de ordenes ya arrancadas.

-         Eliminación y prevención de papeleo innecesario.

En cuanto a materiales respecta se centra en:

-         La eliminación de la sobre producción.

-         Prioridad en la producción mediante el sistema de producción KANBAN.

-         Facilita y agiliza el control de los materiales.

La implementación de KANBAN es posible llevarla a cabo en diferentes etapas como son:

1.- Concienciar y capacitar a todo el personal de la empresa en el uso del KANBAN, remarcando los beneficios que se pueden obtener al aplicarlo.

2.- Aplicar el KANBAN a los componentes más problemáticos para facilitar los procesos productivos. Y enfocar el entrenamiento personal a las líneas de producción.

3.- Implementar el KANBAN en los componentes faltantes y que son más generales tomando en cuenta las opiniones de los operarios debido a los conocimientos que puedan aportar. Es necesario notificar al personal cuando se este trabajando KANBAN en su área.

4.- El ultimo paso de la implementación consiste en hacer la revisión del sistema y marcar los puntos y niveles de reorden .

Los puntos principales durante la implementación del KANBAN son:

Todos los trabajos se deben realizar con una secuencia. Si se identifica se tiene algún problema notificar a los supervisores inmediatamente.

Especialistas en la implementación del KANBAN recomiendan la estipulación de reglas para lograr los mejores resultados, dentro de estas reglas se destacan las siguientes:

·       "Regla 1: No Se Debe Mandar Producto Defectuoso A Los Procesos Subsecuentes.

·        Regla 2: Los Procesos Subsecuentes Requerirán Solo Lo Que Es Necesario.

·        Regla 3: Producir Solamente La Cantidad Exacta Requerida Por El Proceso Subsecuente.

·        Regla 4: Balancear La Producción.

·        Regla 5: Kanban Es Un Medio Para Evitar Especulaciones.

·        Regla 6: Estabilizar Y Racionalizar El Proceso.

Consultores expertos en el tema y han analizado los resultados del uso de sistemas JIT y KANBAN han resuelto agrupar sus principales ventajas de la siguiente manera:

·        Reducción de los niveles de inventario.

·        Reducción de WIP (Work In Process).

·        Reducción de tiempos caídos.

·        Flexibilidad en la calendarización de la producción y la producción en sí.

·        El rompimiento de las barreras administrativas (BAB) son archivadas por KANBAN.

·        Trabajo en equipo, círculos de calidad y autonomación

·        Limpieza y mantenimiento

·        Provee información rápida y precisa.

·        Evita sobreproducción.

·        Minimiza desperdicios.

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