Cada una de la 5S se desarrolla e implanta a través de una serie de etapas. Esta serie es la misma para cada una de las 5S:

1.- Se comienza con unas sesiones de formación que resultan absolutamente necesarias para comprender la finalidad de lo que se va a hacer, motivar al equipo, definir nuevos conceptos, etc.

2.- A continuación se visita de forma activa y estructurada el lugar de trabajo para comprobar la necesidad de mejora en la fase que se esté llevando a cabo, hablando de hechos y "tocando" aquello que estamos sometiendo a 5S. Se rellenan plantillas, se toman fotografías y se realizan actividades de ejecución física.

3.- La siguiente etapa es una actividad creativa y resolutiva en la que se toman decisiones y se formulan acciones para corregir las situaciones problemáticas identificadas durante la visita al área de trabajo.

Hacia el final de todo el proceso, se emprenden acciones para reforzar la situación conseguida tras las mejoras implantadas, actuando sobre las causas de los problemas para evitar su repetición y documentando la forma de proceder.

Estudios prácticos.- A lo largo del año 1998 se realizaron diversos estudios relativos a la aplicación de la metodología en el área piloto, con el siguiente resumen de resultados.

MEJORAS DIRECTAS TRAS APLICACIÓN DEL PROGRAMA 5S:

Ahorro de tiempo en búsqueda de utillaje . . . . ..........61%

Ahorro de tiempo en cambio de aceite . . . . . . ......... 52%

Ahorro de tiempo en limpieza de máquinas . . ......... 71%

Ahorro de tiempo en búsqueda de documentos ....... 92%

Mejora de espacio en el área de trabajo . . . . . ......... 34%

Mejora de auditorías de proceso . . . . . . . . . . .......... 13%

Ahorro estimado de horas / año en una

sección productiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . ................. 3.000

Estas organizaciones se encuentran en diferentes estados de consolidación de las 5S. Todas ellas continúan extendiendo su implantación al resto de las áreas de la empresa.