El procedimiento general de diseño es el siguiente:

-       Seleccionar el tipo de ciclón, dependiendo del funcionamiento o necesidades requeridas.

-       Obtener un estimativo de la distribución de tamaño de las partículas en la corriente gasesoa a ser tratada.

-       Calcular  el  diámetro  del ciclón para  una  velocidad de  entrada  de 22 m/s (opcional), y determinar las otras dimensiones del ciclón con las relaciones establecidas para las familias de ciclones con base en el diámetro (Tablas 10.2 a 10.4).

-       Estimar el número de ciclones necesarios para trabajar en paralelo.

-       Calcular la eficiencia del ciclón y si se requiere, seleccionar otro tipo de ciclón.

-       Calcular la caída de presión del ciclón y si se requiere, seleccionar otro tipo de ciclón.

-       Calcular el costo del sistema y optimizar para hacer el mejor uso de la caída de presión disponible, o si se requiere, para dar el más bajo costo de operación.

Los ciclones generalmente tienen como parámetros de diseño el diámetro del ciclón, la caída de presión y la velocidad de entrada y velocidad de saltación (Tabla 10.5):

Tabla 10.5.  Parámetros de diseño para los ciclones de entrada tangencial.

Ejemplo 1. Diseñar un ciclón para separar sólidos de una corriente de gaseosa. La densidad de la partículas  es de  1500 kg/m3 y el gas es aire a 450 °C. El caudal de la corriente es 3.2 m3/s, y la operación es a una presión de 85.3 kPa. La concentración de las partículas es de 2.0 g/m3 y, según las normas de emisión, se requiere una eficiencia de separación del 80%. La distribución de tamaño de las partículas en la corriente gaseosa es la siguiente (Tabla 10.6):

Tabla 10.6.  Distribución de tamaño de las partículas.