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Administración de una bodega

Autor: CARLOS DORIAN AÑAZCO BAQUERO
Curso:
8,86/10 (9 opiniones) |4727 alumnos|Fecha publicación: 06/08/2010
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Capítulo 8:

 Movimiento de los materiales

Equipos auxiliares de la bodega para el movimiento de materiales

El manejo y transporte de los materiales en forma mecanizada, proporciona una de las mayores posibilidades de:

e

Reducción de gastos.

Aumento de la eficiencia de las operaciones.

Disminución de  la posibilidad de deterioros de los materiales en el transporte.

Ahorro de mano de obra.

Disminución de gastos en subsidios por accidentes en el trabajo.

Reducción de pérdidas por ausentismo.

Otros

 

En atención a los múltiples y variados problemas que presenta la manipulación de los materiales y que afectan a la eficiencia y economía de la bodega y al servicio que ésta presta, es necesario examinar algunos factores re­lativos al manejo, tales como:

z Posibilidad de economizar movimientos, ya sea eliminándolos o combinándolos,

z Mecanización máxima de los movimientos,

z Recorrido mínimo de los materiales,

z Empleo de equipos estándares, que han probado su eficacia,

z Necesidad de montacargas, Grúas Horquillas, etc.

z Capacidad de los aparatos de manipulación (unidades por hora que puedan manejar),

z Características del material a transportar:

z Cantidad de materiales,

z Frecuencia de movimientos,

z Largo de la ruta,

z Dirección de los desplazamientos,

z Limitaciones :

z Peso que resisten los primeros y segundos pisos (si existieren),

z Ancho de pasillos,

z Clases de equipos aptos para mover los materiales,

z Conservación y reparación de los aparatos.

La variedad de equipos de manejo de materiales son numerosos y variados, y la Empresa  deberá contar con ellos, de acuerdo a la realidad de cada Bodega, en cuanto al movimiento de productos y capacidad financiera.

 

Algunas veces parece que hubiese tantas clases de equipos como materiales que hay  que manejar. Sin embargo, para facilitar la selección de ellos, se han dividido en cuatro clases principales que son:

1 .- Transportadores

2 .- Gruas, horquillas,

3 .- Vehículos industriales (como puentes grúas, grúas de alto tonelaje,

     camiones grúas)

4 .-Equipo colocador y trasbordador.

SISTEMAS DE UBICACIÓN

Una vez verificado el material, el siguiente paso es decidir el lugar donde lo vamos a colocar dentro de la bodega, Este lugar dependerá del plano y distribución que se haya elegido, siendo los más empleados los siguientes;

1.- Almacenamiento Ordenado.- Es aquel que otorga un único lugar para cada producto, por lo tanto, se trata de establecer los espacios adecuados de tal forma que en las ubicaciones no puedan colocarse más que materiales de una misma referencia.

Este sistema presenta la ventaja fundamental de que las reglas para localizar y manipular los materiales, así como el control y el recuento se simplifica de gran manera.  Es además el único medio a utilizar cuando existen materiales que por su naturaleza perecedera o peligrosa, o bien por su excesivo tamaño peso o volumen requieran de sitios específicos en la bodega.

Su principal desventaja es que se desaprovecha mucho espacio, al no poder emplear los espacios libres asignados a un producto para colocar otra mercadería distintaEste problema disminuye si existe flexibilidad en las asignaciones de espacios, de tal modo que las zonas aumenten o disminuyan según las fluctuaciones de la demanda de los productos.

2.- Almacenamiento desordenado o aleatorio.- Consiste en colocar los materiales en los lugares que quedan libres, a medida que van llegando, sin que exista ningún lugar predefinido para cada referencia.  En este tipo de almacenamiento las ubicaciones deben tener dimensiones estándar para en cualquier momento poder ser ocupadas con cualquiera de los productos que pueda recibir la bodega.

El almacenamiento aleatorio aprovecha mejor el espacio, pero dificulta la localización de los materiales.

3.- Almacenamiento a granel.-  Se trata del almacenamiento de productos sueltos, es decir, de aquellos que no están estructurados en forma de unidades de carga, además de otros productos tales como líquidos, graneles, etc.

Independientemente de si el almacenaje es ordenado o desordenado, en las bodegas se emplean otros criterios para colocar los materiales de tal manera que los movimientos se reduzcan al máximo.  Uno de los más importantes es el denominado criterio ABC.

ZONA DE PRODUCTOS A.-  Debido a que son los productos con mayor fluctuación, se intentarán colocar cerca de la zona de expedición.  Hay que tener en cuenta que estos productos son los menos numerosos, por lo que el espacio a dedicar en la bodega no es muy elevado.

ZONA DE PRODUCTOS B.-  Son un grupo numeroso en cuanto al número de referencias que compone, pero con un nivel de fluctuación medio.  Hay que otorgarle ubicaciones con una buena accesibilidad.

ZONA DE PRODUCTOS C.-  Los artículos de esta clase tienen pedidos escasos.  Por lo tanto se almacenarán en zonas de accesibilidad normal y que no dificulten las operaciones habituales de la bodega.

Otros movimientos de materiales.- Aparte de la recepción y expedición de los materiales, en una bodega se producen otro tipo de movimientos.  Uno de los más importantes son las devoluciones, dentro de este tema hay que distinguir dos tipos:

DEVOLUCIONES A LOS PROVEEDORES.-  Suponen la devolución de todo o parte del envío, por no cumplir con las características deseadas. 

DEVOLUCIONES DE LOS USUARIOS.-  Cuando un usuario no está satisfecho con el pedido que le ha sido servido, puede proceder a su devolución.  En este caso el producto vuelve a entrar a la bodega ya sea para devolver al proveedor o ya sea para dar de baja siguiendo el procedimiento respectivo.

PREVENCION DE RIESGOS LABORALES

En una bodega se producen muchos movimientos de cargas, para los cuales se emplean todo tipo de maquinarias, esto supone que las probabilidades que se puedan producir accidentes son muy elevadas.  Por este motivo se insiste en el conocimiento de los riesgos que se pueden producir y sus posibles medidas preventivas.

USO DE MONTACARGAS

A.- RIESGOS.- Mal estibado de las cargas en la circulación

                         Por golpes contra las estanterías

                         Por golpes contra materiales almacenados

                         Ruptura de estanterías y palletes por exceso de carga

B.- MEDIDAS DE PROTECCION.-. Adaptar las cargas, evitar sacudidas

                                                        . Disponer de tejadillo de protección

                                                        . Proteger las estanterías y zonas de

                                                         almacenamiento con defensas adecuadas

CAIDA DEL OPERADOR

A.- RIESGOS.- En acceso o abandono del montacargas

                         Inclinación del operador en marcha

B.- MEDIDAS DE PROTECCION.-. Estribo correcto, antiderrapante

                                                       .Evitar marchas forzadas  

VUELCO DEL MONTACARGAS

A.- RIESGOS.-  Por exceso de carga

                          Por velocidad inadecuada

                          Por circulación cerca de los desniveles

B.- MEDIDAS DE PROTECCION.-. Utilización de montacargas adecuadas a la

                                                         carga a levantar

                                                       .  Evitar los cambios de dirección bruscos y los

                                                          virajes en radios pequeños a mucha velocidad

                                                      . Verificar la posición de los palletes de carga

                                                       . No circular con carga elevada

Normas de apilamiento

Las normas de apilamiento permiten evitar deterioros, rompimientos y desorden en el almacenamiento y traslado de materiales, mercaderías y productos.

Apilamiento de caja

Permite un mejor control y conteo de las cajas y un mejor aprovechamiento de los espacios disponibles, tanto en los almacenes como en los vehículos de transporte

  bfg

reg

En el apilamiento se pueden utilizar diferentes técnicas:

Empleo de esquineros y verticales

Empleo de envoltorios o recubrimientos plásticos

Tipos de palletes

Existen diferentes tipos de palletes, entre los que se encuentran:

Pallete simple:

efew

Pallete de doble entrada:

fg

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